安琪酵母智能制造，精细管理，打造智慧工厂引擎

　　鲁网12月7日讯 创新发展不仅仅是口号。紧跟安琪酵母公司从酵母大公司向生物技术大公司发展的战略目标，生产系统着力于生产信息化、自动化融合，打造数字化、智能化智慧工厂。 

　　近3年来，安琪酵母产能在没有新建生产基地的情况下，年均实现10%以上的增长，相当于每年新增一个中大型酵母工厂。2021年，酵母生产线发酵产能预计超过30万吨。食品原料、酶制剂、安琪纽特等非酵母业务也迅速发展，持续探索智造技术，全面提升制造优势。 

　　精细管理增效益 智能制造提效率 

　　安琪酵母公司生产系统加快推进各条生产线技改，加强精细管理、优化生产结构，全面提高生产效率。目前，各子公司正积极开发新碳源替代糖蜜资源，加快推进水解糖工艺。其中，宜昌、崇左、柳州等地的生产线正在配备碎米加工线及配套蛋白产线。 

　　安琪酵母董事长提出加快落实多采用自动化、信息化，减少简单人工操作的要求，各子公司积极推广质谱仪自控程序。赤峰公司通过质谱仪分析与自动控制优化发酵工艺，在相同生产投入下，产能提升500吨/年。 

　　11月起，数据可视化与分析平台生产模块已正式运行，产量与一次合格率等数据取消邮件报送，改为通过可视化数据分析平台填报。该模块集成了管理驾驶舱，实现数据可采集、信息可追溯、管理一体化。 

　　工艺创新拓市场 技术改造促产能 

　　长期以来，马铃薯淀粉作为单一酵母过滤介质，价格昂贵且消耗巨大。安琪首创复合新型酵母过滤介质，目前已在各子公司全面推广使用。使用后，无糖生产线过滤效率提升3%，酒酵母综合过滤效率提升8.7%，每年总体经济效益可达数千万元。同时，也减少了对粮食性原料的消耗和依赖，是一项绿色创新应用技术。 

　　安琪酵母公司抽提物品种繁多、特性差异大，稳定生产难度大。2020年至2021年，通过不断摸索生产工艺与品种规划，干燥最长连续运行时间由7天提升至20天，在未增加设备投入前提下，实现柳州、崇左、伊犁等子公司粉体产量增加5488吨，及时满足市场急剧增长的需求。同时降低环保运行压力，节约生产成本及环保处理费用499万元。 

　　供风系统对发酵过程影响大，通过建立酵母发酵供氧系统溶氧曲线模型，实现发酵过程精确供氧，缩短发酵周期，解决了安琪酵母公司长期以来夏季发酵降温困难的痛点问题。同时，通过改进发酵罐CIP清洗方式，大幅缩短清洗时间，增加直接经济效益393.95万元/年，增加产量1519吨/年。 

　　非酵母业务裂变 多元发展享共赢 

　　食品原料需求快速增长，安琪酵母公司为打造“天然、营养、健康”的绿色食品，生产系统借鉴酵母领域的管理经验，增加食品原料工艺运行管理岗位，从技术层面聚焦解决食品原料运行管理及成本分析问题，对食品原料生产线原料采购、产能规划、管理改进方面进行优化。 

　　调味品带式干燥长期存在生产不稳定和微生物问题，安琪酵母生产中心抽调多名骨干力量，多次检查了解生产情况，指导改造真空输气管道、过滤器结构，规范CIP参数强化杀菌效果等，打破生产瓶颈。目前，产品合格率提高到95%以上，满足了市场订单需求。 

　　安琪酵母生产中心定期组织人员到园区工厂、子公司开展巡视检查及技术服务，加强对非酵母业务的差异化管理与支持。宏裕包材产品质量得到明显提升，市场投诉率显著下降，环保运行和环保产品也正在按主导产品的管理要求纳入全面管理。 

　　安琪酵母生产系统坚持创新和技术驱动，推进生产信息化、自动化融合运用，以精益求精的态度，累计点滴改进，瞄准“做国际化、专业化生物技术大公司”的战略目标，打造智能化、自动化的智慧工厂。（本网记者）