产值4100亿元 利税915亿元 生产汽油3150万吨…… 50岁济南炼化交出社会责任硬核答卷

 

　　 

　　鲁网8月18日讯 50年与奋斗相伴，50载与时代同行。齐鲁大地、泰山脚下、黄河之滨，一代代济炼人实干担当、尽责奉献，矢志“精优强美”绿色企业建设。

　　我们，为碧水蓝天担当。一个优秀的企业首先是心怀“国之大者”，担当社会责任的企业。50年来，济南炼化坚持绿色低碳发展，助力美丽中国建设，为泉城碧水蓝天尽责，始终做到：凡是环境保护需要投资的钱一分不少，凡是不符合环境保护的事一件不做，凡是污染和破坏环境的效益一分不要。近年来，累计投入10余亿元相继建成投用14个“碧水蓝天”环保项目，连续保持“4个100%”——污水处理率100%、外排废水达标率100%、外排工业废气达标率100%、工业废渣处理率100%。随着生态环境保护进入以减碳降碳为重点的新阶段，济南炼化以前所未有的力度践行绿色低碳，推进节能减排，努力为提前实现碳达峰、碳中和做出更大贡献。

　　我们，为美好生活加油。努力让人民过上美好生活，是激励济南炼化不懈奋斗的初心和原动力。50年来，济南炼化成长为推进城市现代化能源供给、保障人民美好生活需要的重要力量，所提供的能源和化工产品直接或间接服务于人们的衣食住行，增进民生福祉与社会和谐。为社会提供汽油、柴油、液化气、道路沥青、聚丙烯、航空煤油、硫磺及润滑油基础油等50余个品种、牌号主要产品,产品质量多次荣获国家及省部级荣誉；紧跟国家清洁油品换代应用步伐，不断升级产品质量，国五、国六油品生产销售和投放市场提前完成。济南炼化以洁净的油品注入一个个油箱，以环保型橡胶增塑剂融入滚滚的车轮，以清洁航空煤油驱动起飞的航班，以聚丙烯产品汇入街头流行的服装，以熔喷布口罩筑起市民健康的屏障。

　　我们，为经济发展添彩。济南炼化50年来累计加工原油1.15亿吨，工业总产值4100亿元，实现利润56亿元；实现利税915亿元，连续多年位列全省纳税前十强，位居济南市纳税前三名。特别是面对突如其来的新冠肺炎疫情，充分发挥国有企业在落实“六稳”“六保”工作中的顶梁柱作用：全力做好能源保供和防疫产品原材料生产；实施推进“百日攻坚创效”和“持续攻坚创效”行动，启动高校毕业生引进扩大专项计划，为稳生产稳就业尽心竭力，奋力夺取疫情防控和生产经营“双战双胜”，获评济南市“实体经济领先企业”。

　　我们，为精神文明赋能。坚持党的领导，加强党的建设是国有企业的“根”和“魂”。50年来，党旗始终在济南炼化高高飘扬，党委的领导作用、党支部的战斗堡垒作用、党小组的阵地保障作用、党员的先锋模范作用得到充分发挥。传承石油精神、弘扬石化传统，形成了具有济炼特色的责任文化和“责任炼就事业”的企业精神，开展了丰富多彩的社会公益活动和精神文明建设主题活动，多项经验做法得到山东省委、济南市委的肯定推广。

　　济南炼化于2005年荣获首届“全国文明单位”称号、2020年实现“六连冠”，连续26年蝉联“省级文明单位”。先后荣获“全国五一劳动奖状”“全国优秀思想政治工作企业”“全国创建和谐劳动关系模范企业”“全国企业文化建设优秀奖”“全国质量效益型先进企业”“全国厂务公开民主管理先进单位”等荣誉称号。

　　十大关键历史节点

　　1. 济南炼油厂工程建设正式开工

　　1971年8月2日，以常减压——催化裂化装置为主要建设项目的第一期炼油工程正式开工，拉开了济南炼油厂建设发展的序幕。初期规划原油加工能力30万吨/年,被列入济南市年度基本建设七个重点项目。没有先进设备，缺乏大型机械，济炼项目队伍依靠人拉肩扛，陆续建成投用了自备铁路、临济原油转运工程等基础装置设施。

　　2. 常减压——催化裂化联合装置建成投产

　　常减压——催化裂化联合装置工程是公司建设的第一套炼油生产装置，也是第一期工程的主要部分。1975年7月1日，50万吨/年常压装置建成投产，生产出汽油、煤油、轻柴油等石油产品，填补了济南地区石油工业空白；11月，济石化正式被纳入国家计划。1976年6月1日，配套减压装置建成投产。1977年6月6日，12.5万吨/年催化裂化装置试车成功；当年10月1日，常减压——催化裂化联合装置联合运行开车成功、产品质量合格、经济效益良好。

　　3. 划属中国石油化工总公司

　　1983年7月12日，济南石油化工厂划属新成立的中国石油化工总公司，成为中央直属企业，并于1984年1月改称中国石油化工总公司济南炼油厂。从地方企业到中央企业，公司确立了全面提高原油加工和配套能力、开展石油化工综合利用的新目标，发展空间进一步拓展。

　　4. 80万吨/年重油催化裂化装置建成投产

　　1988年12月9日，80万吨/年重油催化裂化装置一次开车成功。作为国家和中国石化总公司“七五”期间重点建设项目之一，也是公司建厂以来第一个大型建设项目，装置投产后，公司创效能力再上新台阶，当年原油加工量首次突破100万吨；该项目获评1990年度国家优质工程银质奖。之后，为实现原油一、二次加工能力平衡配套，新建150万吨/年常减压装置，为济南炼化初步形成国家大型石油化工企业框架、在九十年代振兴发展奠定了坚实基础。

　　5. 140万吨/年重油催化裂化装置建成投产

　　1996年10月26日，140万吨/年重油催化裂化装置一次开车成功。该装置投产后，连续多次创出石化行业同类装置长周期运行等记录，公司原油一次加工能力与二次加工能力匹配，具备了500万吨/年原油综合加工能力，丰富气体产品为发展大型化工生产创造了条件。

　　6. 7万吨/年聚丙烯装置建成投产

　　1998年8月2日，济南炼化自建的第一套大型化工装置——7万吨/年聚丙烯装置建成投产。该装置作为中国石化总公司“九五”期间重点建设的五套国产化聚丙烯装置之一，批准概算最少、节约投资最多、工期建设最短、工程质量优良。聚丙烯装置的建成投产，标志着公司发展迈向了一个新台阶，由燃料油——润滑油型炼油企业发展为集炼油、化工于一体的大型综合性石油化工生产企业。

　　7. 建成环保型橡胶增塑剂和重质基础油光亮油生产基地

　　2010年11月19日，国内首套7万吨/年环保型橡胶增塑剂工业示范装置一次开车成功，可生产符合欧盟标准的环保型橡胶增塑剂，填补了该类产品国内生产的空白；2012年11月5日，重质润滑油基础油光亮油生产基地建成投产，公司创效能力显著增强，差异化特色化优势显现，迈向高质量发展步伐加快。

　　8. 世界首套逆流移动床连续重整装置投产

　　2013年7月27日，60万吨/年逆流移动床连续重整装置及系统配套工程建成投产。该装置采用我国自主开发的逆流移动床重整工艺和国产催化剂，各项技术指标均达到国际先进水平。装置的建成投产，大幅提升了高牌号汽油生产能力，显著增强了公司根据市场需求调节汽油牌号的灵活性。

　　9. 年度原油加工量首次突破500万吨

　　2014年12月30日，年度原油加工量突破500万吨。建厂以来，济南炼化不甘居小、力争上游，以建设“精优强美”绿色企业为目标，原油一次加工能力和二次加工能力不断提高。原油加工量突破500万吨，是几代济炼人的梦想，也是公司发展史上具有里程碑意义的“大事件”。

　　10. 炼油结构调整提质升级改造项目全面建成投产

　　2018年9月15日，120万吨/年催化裂化装置和88万吨/年LTAG催化柴油转化装置一次开车成功，标志着炼油结构调整提质升级改造项目全面建成投产。作为中国石化炼油结构调整大局的重要部分，该项目对公司提高环保水平、优化产品结构、提升创效能力具有重要意义，也是高质量发展进程中取得的又一奠基性成果。

　　十大科技创新成果

　　1. 重交通道路沥青

　　1985年，根据中国石化总公司科技攻关计划，与抚顺石油化工研究院合作进行临商原油生产重交通道路沥青研制项目。1988年7月，项目通过技术鉴定。该项目获得1989年中国石化总公司科技进步三等奖、1990年国家科技进步一等奖。

　　2. SF级汽油机油和CD级柴油机油系列产品

　　1988年，与北京石油化工科学研究院合作开发CD30柴油机油，该项目填补了国内中间基油生产CD级柴油机油产品的空白；针对汽油机油制定多套低温粘度调整方案，经反复试验，调制成功了高档SF l5W-40汽油机油。该项目获得1996年国家科技进步三等奖。

　　3. 催化裂解（DCC）成套技术

　　1988年，承担实施国家重大科技攻关项目——6万吨/年催化裂解工艺工业放大试验。1994年6月，世界首套15万吨/年催化裂解工业装置建成投产。催化裂解（DCC）成套技术开发成功后，继续开发催化裂解（Ⅱ型）工艺和CIP-I、CRP-I催化剂，并试验成功。催化裂解技术获得1994年国家科技进步一等奖。石油重质组分催化裂解（I）型制取低碳烯烃工艺及催化剂获得1995年国家发明一等奖。

　　4. 催化裂化——芳烃抽提组合工艺

　　根据中国石化总公司科技攻关计划，将12.5万吨/年糠醛精制装置改造为芳烃抽提装置，以催化油浆为原料，生产重芳烃精制油和抽出油，再将抽出油送80万吨/年重油催化裂化装置回炼、以改善原料性质。1994年改造后的芳烃抽提装置一次开车成功。该项目获得国家“八五”科技攻关重大科技成果、1996年中国石化集团公司科技进步二等奖。

　　5. 7万吨/年环管法聚丙烯成套技术

　　为开发国产化聚丙烯生产技术，与北京石化工程公司等单位联合攻关，采用液相本体环管工艺，于1998年8月建成投产7万吨/年聚丙烯装置。装置以高纯度液态丙烯为原料，生产三大类、六种牌号的聚丙烯产品。该项目获得1999年中国石化集团公司科技进步一等奖、2001年国家科技进步一等奖。

　　6. 环保型橡胶增塑剂成套技术

　　与中国石化石油化工科学研究院联合开发具有自主知识产权的环保型橡胶增塑剂溶剂抽提技术，2010年11月19日，建成投产7万吨/年环保型橡胶增塑剂工业示范装置。产品通过国际权威机构检测，达到欧盟指标要求，产品质量达到国际先进水平，有良好的社会效益和经济效益。该项目获得2012年中国石化集团公司科技进步二等奖。

　　7. 第二代S-Zorb工艺与工程技术

　　为加快车用清洁汽油质量升级，与中国石化石油化工科学研究院、中国石化工程建设有限公司等联合开发了第二代S-Zorb工艺与工程技术。该技术可满足国六标准高标号清洁汽油需求，较同类技术剂耗降低近50%、能耗降低近40%，整体处于世界领先水平。该项目获得2013年中国石化集团公司科技进步一等奖、2016年中国循环经济学会科技进步二等奖。

　　8. 气相超稳分子筛连续化工艺及催化剂

　　为进一步提高催化裂化装置重油转化能力、改善产品分布、提高轻烃液收，与中国石化石油化工科学研究院、催化剂齐鲁分公司开发气相超稳分子筛连续化生产工艺和HSC-1催化剂，在80万吨/年催化裂化装置工业应用后，每年可增效3800余万元。该项目获得2014年中国石化集团公司科技进步一等奖、2020年中国石油与化工联合会技术发明二等奖。

　　9. 逆流移动床连续重整技术

　　为打破国外连续重整技术垄断，与中国石化工程建设有限公司、中国石化石油化工科学研究院联合开发逆流移动床连续重整技术。2013年9月，世界首套60万吨/年逆流移动床连续重整装置建成投产。该项目被列入中国石化“十条龙”科技攻关项目、获得2015年中国石化集团公司科技进步一等奖。

　　10. 燃气动力炉烟气脱硝成套技术

　　与大连石油化工研究院联合开发燃气动力炉烟气脱硝成套技术。该技术通过高效催化剂、流场模拟及内构件技术的集成创新，在较低压降下实现了NOx超低排放，净化气特征污染物排放指标优于国家和地方标准。该项目获得2020年中国石化集团公司科技进步二等奖。（本网记者）