济南炼化获评中国石化“无废集团” 先行先试示范企业

  日前，中国石化集团公司下发《关于发布中国石化“无废集团”先行先试企业及2023年“无废企业”名单的通知》，济南炼化获评中国石化“无废集团”先行先试示范企业，高质量高标准完成了先行示范创建任务。

  济南炼化作为中国石化首批“无废集团”试点企业，立足黄河流域中心城市型炼厂区位，严格落实黄河流域“清废行动”部署，探索落地固体废物能减尽减、可用尽用、应分尽分举措，固体废物规范化、减量化、资源化、无害化水平显著提升。近三年，危险废物内部综合利用1.94万吨，危险废物处置费用降幅28.41%，建筑垃圾综合利用率达到73%，“无废企业”创建成效得到集团肯定。

  建章立制规范管理。成立由济南炼化主要负责人担任组长的领导小组和工作小组，形成“高位推动、上下联动、部门协作、全员参与”的工作格局，力求把先行示范工作做出特色、做出成效。制定下发济南炼化《固体废物污染防治管理规定》，细化建立“无废企业”建设指标体系，识别更新危险废物、一般工业固体废物和建筑垃圾分类清单，修订备案《突发环境事件应急预案（危险废物专项预案）》，制定落实危险废物管理计划和管理台账，固体废物管控责任层层压实，固体废物管理水平持续提升。

  源头管控减量降本。优化燃气热脱附污泥减量化装置运行，先后攻克布料器进料不均、冷却料仓卸料口堵塞等难题，干化污泥的含水率、含油率分别稳定在5％、2%以下，污泥整体减量化80%以上，成为集团公司污泥减量化样板设施。针对高含盐废水、高含盐污泥无害化、减量化、资源化处理难题，率先采用机械压缩蒸发结晶MVR技术，建成投用催化烟气脱硫污水除盐项目，不仅污水近零排放、盐泥近零产生，还分离出了高品质工业成品盐，外委处置杂盐降到 5％以下。大力推进包装物减量化、绿色化，优先采购吨桶包装或可循环回收包装三剂原辅材料，各类催化剂、抗磨剂改由槽罐车、周转箱运输，机泵润滑油吨装液袋包装替代铁桶包装，三剂绿色包装采购率保持98%以上，源头减少了废弃包装物产生。

  综合利用变废为宝。去年6月，建成投用建筑渣土综合利用装置，该项目是集团公司建筑垃圾源头分拣利用示范性工程，配套建设建筑垃圾筛分、除土、除杂、破碎、分类、利用设施及综合利用暂存场，产出的可再生粗细骨料等产品，已用于制作路牙石、挡土墙砖等再生混凝土制品，2023年共计分拣利用建筑垃圾2万余吨。优化液化气脱硫醇装置尾气处理设施运行，新鲜碱液加注量较投用前减少50%，液态烃碱渣100%回用于污水汽提装置注碱，近三年累计综合利用1750余吨。污水处理场投用高效气浮，浮渣产生量同比减少46%，经浓缩处理后的浮渣100%进入焦化装置，累计回炼利用1.76万吨。生产运行过程中产生的机泵润滑废油、废白油、采样油等确保100%回收回炼。

  全员参与擦亮名片。开设专栏宣贯“无废集团”“无废企业”内涵、目标及任务，专题强化危险废物环境安全警示教育，及时发布“无废企业”创建倡议书，大力宣传“无废企业”建设典型做法及成效，组织开展“探索绿色低碳新路径—走进济炼看发展”等公众开放日活动，中央、省市和中国石化媒体30余次报道擦亮了济南炼化“无废企业”亮丽名片，全体干部员工以更主动积极的姿态努力当好“无废企业”建设的参与者、推动者和实践者。

  下一步，济南炼化将持续深化“无废企业”试点建设，协同开展固体废物源头减量、综合利用攻关，勇当创建“排头兵”，当好无废“代言人”，努力在石化行业无废企业建设、绿色低碳发展中走在前做表率。