一期总投资超千亿,裕龙岛炼化一体化项目投产

2024-09-26 19:39:57 来源:泰山财经 大字体 小字体 扫码带走
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  泰山财经记者 胡明政

  泰山财经获悉,9月25日,裕龙岛炼化一体化项目一期1000万吨炼油二系列装置正式投产,这一项目历经近三年的建设,从建设阶段全面转入生产运营,标志着烟台石化产业结构调整与转型升级迈出了至关重要的一步。

  该项目作为山东首个炼化一体化基地,不仅是山东省近年来最大的工业投资项目,也是国家级重大生产力布局工程。

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  山东首个炼化一体化基地揭幕

  裕龙岛炼化一体化项目,作为山东省推动石化产业转型升级的核心工程,于2018年开始筹备,并于2021年正式开工。

  项目一期总投资达1168.5亿元,设计产能为2000万吨/年炼油、300万吨/年乙烯、300万吨/年混二甲苯,一期项目全部达产后,预计可实现年销售收入1166亿元,利税近296亿元。

  项目从设计到建设,始终秉持“少油多化”的原则,最大限度地提升乙烯和芳烃原料的产出,以应对未来石化产业需求的多样化和高端化趋势。

  据悉,项目2021年11月全面进入集中施工,经历了五轮百日攻坚战,2023年6月核心装置实现中交。

  到2024年8月底,炼油二系列装置成功投料,9月25日,该项目正式投产,标志着项目建设取得了阶段性胜利。

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  锚定“油头、化身、高化尾”发展路径

  据悉,裕龙岛炼化项目自规划之初便定位为高效益、高质量发展,围绕“油头、化身、高化尾”的方向进行设计。

  项目具备高度灵活的工艺设计,成品油比例可根据市场需求调整,化工原料的比例也能在19%-40%之间灵活调整,这一设计理念不仅提高了生产的效益,还为应对市场变化提供了极大的灵活性。

  在炼油方面,项目以1000万吨/年常减压和1000万吨/年常压装置为基础,并配备了世界上最大的400万吨DCC装置和300万吨浆态床设备,实现了原料的高效利用。

  在化工方面,项目配备了两套150万吨/年的乙烯装置,成为国内在建规模最大的乙烯生产装置,其核心设备更是实现了国产化首台套应用。

  “投产只是开始,现在远不可掉以轻心,目前就是要确保开得稳。”山东裕龙石化有限公司总经理祝庆瑞表示,项目从一开始,各方就达成了一种共识,要“建得成、开得稳、管得好、能盈利、可持续”。

  祝庆瑞强调,下一步,公司将着重围绕管得好和能盈利做工作,还将推动其他项目建设,最终实现可持续发展。

  绿色低碳与科技创新并行

  与传统高能耗、高污染的石化项目不同,裕龙岛炼化一体化项目自启动以来便秉承绿色低碳发展理念。

  项目通过能源梯级利用、海水淡化等技术手段,确保了资源的最大化利用,工艺过程中产生的余热和二氧化碳被充分回收再利用,进一步减少了碳排放。

  预计一期项目建成后,全省地炼产能减少696万吨,二氧化碳排放减少400-500万吨,为山东省石化产业的绿色发展奠定了基础。

  此外,项目的设备国产化率高达97.96%,包括DCS/SIS/GDS控制系统等关键设备,首次实现了在国内大型炼化项目中的全面应用,这不仅确保了供应链的安全性,也展现了中国在石化装备技术上的自主创新能力。

  未来,裕龙岛将与烟台化工产业园、万华新材料低碳产业园共同构建“链头、链干、链尾”完整产业链集群,助力烟台成为国内领先、国际一流的石化产业集群。

  据有关数据预测,到2026年,烟台三大化工园区的总投资预计将突破4000亿元,化工产业的总产值将达到5000亿元,预计到2035年突破万亿产值。

  作为山东省新旧动能转换的标志性工程,裕龙岛项目展现了山东在全球化工产业中的竞争力,未来将成为国内领先、国际一流的绿色石化产业基地,为全国石化产业的转型升级提供示范和引领作用。

责任编辑:卢芸竹
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