智造新核·能级跃升｜AI进车间，山东制造“换芯”
编者按
制造业是立国之本、强国之基。加快推进新型工业化、建设制造强国，是构筑国家竞争新优势的战略基石。作为制造大省，从底蕴厚重的工业基地，到动能澎湃的智造新高地，山东正以一场深刻的产业蝶变破解“传统厚重”的固有认知。
近年来，山东传统优势产业深耕存量变革，以数字化转型激活百年基业内生动力，实现 “老树发新芽”。新兴未来产业加速增量崛起，四大万亿级新兴支柱产业立柱架梁，四大千亿级新兴潜力产业拔节生长，见证“新树成参天”。
从高端装备自主突破到机器人产业全链布局，从新材料技术攻坚到空天产业集群成势，从生物医药创新突围到低空经济赛道开辟，山东以全领域、多层次的产业升级实践，加快构建具有核心竞争力的现代化产业体系。
为全景展现山东智造高质量发展的硬核成果与实践路径，泰山财经推出 “智造新核・能级跃升”山东智造高质量发展系列报道，解码山东培育新质生产力的底层逻辑，记录产业能级跃升的鲜活注脚。
泰山财经记者 李伟强
山东，正把人工智能这把钥匙插进制造车间里。
今年5月，山东省正式印发《山东省“人工智能+制造”行动方案（2026—2028年）》（简称“《行动方案》”），明确提出到2028年全省人工智能产业营业收入突破2500亿元、占全国比重超过10%，推动人工智能走出“对话框”、走进“产业端”。山东拥有全部41个工业大类，这为AI落地提供了天然的试验场。
从海尔卡奥斯赋能全球灯塔工厂、让AI走进一条条产线的运行，再到浪潮以数字孪生推动矿山、电力等重工业场景的系统重塑，记者近日走进海尔卡奥斯、浪潮等企业，实地探访AI与制造的真实变化。
AI成为一种工艺
在青岛即墨的海尔净水互联工厂，炭棒烧结曾是个“靠人”的活。
海尔净水互联工厂生产车间
实际上，炭粉性能、配比和烧结温度曲线三个变量，牵一发而动全身。“同一套参数换一批粉，整批都有不合格的风险。”工厂生产制造负责人尚山峰说。
在这种情况下，卡奥斯带着AI大模型进了厂。具体操作是，团队把炭粉批次、胶粉、环境温度等变量持续投喂，数据达到百万级后，温度波动从1到2度收窄到0.1到0.2度，整个过程约一年半。
“这是让AI本身成了一种工艺。”尚山峰说。在这之后，单班组产能从600台做到2500台，还是在SKU大量增加的前提下实现。
今年1月，这座工厂也成为净水行业第一家灯塔工厂，部署32项数字化技术方案，自制率达到95%，产品缺陷率降低40%。
海尔即墨净水工厂智造技术负责人王正阳告诉记者，一台厨下净水机水路组合多达113种，过去靠人工肉眼检查，一台机器要45分钟。人是有疲劳阈值的，时间长了容易眼花。通过改造后检测时长降到3分钟，一条线原来8个人，现在用工大幅缩减，每班产能提升50%左右。
海尔即墨净水工厂智造技术负责人王正阳
记者注意到，海尔净水工厂背后，是卡奥斯COSMOPlat打造的工业互联网平台。在2026年世界人工智能大会上，卡奥斯面向未来，全球首发了工业世界模型。
在卡奥斯数据智能首席科学家余锦泽博士看来，工业模型解决的是“已知问题”， 工业世界模型则更进一步，是把真实工厂装进人工智能，通过本体建模和数字孪生，让AI的每一次推演都有据可查。
卡奥斯数据智能首席科学家余锦泽
他透露，卡奥斯正联合山东省内企业推进工业世界模型的标准制定，希望把一个工业模型的框架用到100个甚至1万个工厂去。
截至目前，卡奥斯已赋能全球灯塔工厂20家，覆盖10大行业。
数字化从“样板”走向“常态”
如果说净水工厂展现的是AI在精密制造里的“绣花功夫”，浪潮与山东黄金的合作，则是数字化在重工业场景里的“重塑”。
浪潮数字企业智慧矿山事业部副总经理戚桂良对记者表示，矿山行业是国民经济的重要支柱性产业，浪潮将矿山行业作为数字化转型重点方向，成立行业推进专班，坚持研发协同、市场统筹、行业落地、资源保障一体推进，确保矿山行业新型工业化和人工智能战略落地见效。
浪潮数字企业智慧矿山事业部副总经理戚桂良
他表示，要规避无效数智化转型问题，就不能把智能化系统当成“演示样板”孤立存在，要设置“常态化运行”指标，不再把设备安装完成、系统上线作为核心考核，而是看它到底有没有在实际运行。
浪潮企业数字化转型展厅
在山东黄金新城金矿，浪潮打造了智能变电站系统，构建虚实融合的变电站数字孪生体，实现四个变电站、两个变电系统统一智能化管控和无人化值守。
具体来看，三维可视化管控平台通过全息“一张图”，将重大设备监控、安全监控、人员定位、能源计量管理等数据以空间位置为桥梁进行综合集成，为矿山安全生产提供可视化查询和决策依据。
更大范围的成果来自集团级设备全生命周期管理平台。接入21类系统、1968台设备、两万五千余个点位，数字孪生选厂对球磨机给矿量、浮选风量及药剂量等参数进行优化，药剂消耗降低13%，球磨机处理量提升5%，选矿工序整体产效提高7%。
浪潮搭建的未来企业决策指挥中心
据了解，这一平台曾获评工信部信息技术应用创新示范案例，年累计效益达1.3亿元。
此外，新城金矿还在业内创新应用数字标签，为每个矿石建立专属二维码标签，通过开采环节的数据赋码、加工环节的扫码识别，实现矿石信息的准确传递与溯源，协同办公效率提高30%。
从单点突破到系统重构
从海尔卡奥斯用AI让一根炭棒“烧得更准”，到浪潮用数字孪生让一座矿山“跑得更稳”，山东制造业数字化转型正在从单点突破走向系统重构。
这样的变化，正在山东多行业、多领域同步推进。
在装备制造领域，潍柴动力入选全国首批“领航级智能工厂”培育名单，通过AI仿真平台将新产品开发周期缩短40%，关键设备非计划停机风险降低60%，供应链库存周转率提升30%。
山东多家企业参展2026世界人工智能大会
在传统消费领域，青岛啤酒厂经过数智化改造，智能产线单日平均产量提升60%，成品出库效率提高50%，并成为全球啤酒饮料行业首家工业互联网“灯塔工厂”。
在老字号领域，东阿阿胶复方阿胶浆智慧化生产线实现上瓶、灌装、检测、包装等10个工序全线智能化，生产效率提高60%，入选工信部首批“卓越级智能工厂”。
从胶东半岛的智能家电，到鲁西平原的高端化工，从济南的装备制造，到青岛的食品饮料，山东制造业数字化转型正呈现“龙头带动、链式转型”的蓬勃态势。
截至目前，山东已培育国家领航级智能工厂2家、卓越级智能工厂49家，数量分别居全国第一、第二；全省规上工业企业数字化转型覆盖率达95.1%、深度转型率达47.8%；大模型产业收入同比增长104.5%，20个项目入选国家典型应用案例，数量居全国首位。
按照《行动方案》路径，到2028年山东将建成10个左右“人工智能+制造”先锋应用，围绕41个工业行业建成一批人工智能能力中心，争创国家领航级、卓越级智能工厂100家以上。
山东省工信厅党组副书记、副厅长安文建表示，山东将持续举办“人工智能赋能新型工业化齐鲁行”等活动，深化与京津冀、长三角的区域合作，推动政策红利加快释放，让人工智能真正成为制造业高质量发展的新引擎。