今有源头“活水”来——山钢集团日照公司工业废水零外排 达到国内钢企先进水平

　　鲁网6月23日讯 “通过水冲渣工艺，每天有2000立方米浓盐废水被高温铁渣蒸发消耗，为我们实现工业废水零外排打通了‘最后一公里’,每年节水为公司创造效益4600万元。”6月6日，在5100立方米高炉水冲渣现场，有着20多年的工作经验的山钢集团日照公司能源动力厂水处理专家张亚宇，与前来采访的记者亲切交流，分享着节水创效的工作喜悦。

　　作为矗立在黄海之滨的新建钢铁企业，山钢集团日照公司按照“新水源头消减、过程串级利用、废水处理回用”的思路，提升能源管控能力，打造绿色制造品牌，积极创建资源节约型、环境友好型企业，努力实现与城市共生共荣，和谐发展。

　　地处海滨，靠海“用”海。在新水源头消减方面，日照公司依靠天然地理优势，采用海水直冷、海水淡化等非常规水源的开发利用技术，用海水替代生产用新水。同时，采用焦化干熄焦、炼铁高炉煤气干法除尘、炼钢转炉煤气干法除尘等“三干”节水技术，高浓缩倍率技术等节水新技术，极大地减少了对淡水资源的提取使用。

　　“在过程串级利用方面，为确保水质、水量、水温、水压的系统平衡，我们采用‘分质供水、梯级利用’技术，实现了工业用水的合理串级循环利用，折合吨钢用水量达到了2.6立方米，处于国内钢铁联合企业的领先水平。”张亚宇很是兴奋，言语欢快，“节水减排的真正‘窍门’还远不止这些，废水全处理、全回用，才是我们实现零外排的‘杀手锏’。”

　　张亚宇介绍，日照公司的工业废水来源分为净环水和浊环水，主要产生在炼钢、轧钢、焦化、发电等工序。加上生活区域餐厅、浴室、办公楼排出的废水，整个厂区平均每天产生的废水量为1.7万立方米。

　　为构建节水生态链，日照公司投资1.1亿元建立了污水处理厂，运用世界先进的反渗透膜技术，采用杜邦反渗透膜元件、苏伊士纳滤膜元件，对生产废水进行全处理，日处理能力达到3万吨。

　　“通过纵横交错的地下管道，把各个工序的生产废水和生活废水汇集到这里集中，先是进行废水预处理，沉淀过滤去除泥沙颗粒物，以及部分有机物等，再进行多级深度处理、浓盐水处理，这就是基本的废水处理工序。”

　　在偌大的污水处理厂厂房内，一排排设备整齐排列，平稳运行，日照公司能源动力厂车间主任朱振伟与记者边走边聊。“根据水质的不同，结合生产需求，经过处理后的水，分门别类的全部回用到生产中，真正做到了‘吃干榨净’，从而实现工业废水外排为零。”

　　在朱振伟眼里，工业废水就是放错了位置的“好”水。谈到日照公司工业废水如何重复利用，他不假思索，脱口而出，“我们经过初级反渗透工艺处理的一级除盐水，可以回用于炼铁高炉和炼钢转炉的冷却，每天消耗量在3500立方米；在一级除盐水的基础上再处理产生的二级除盐水，每天有8000立方米回用到各类加热炉产生蒸汽；二级除盐水经过EDI (连续电去除离子)设备而产生的高品质纯水，回用于电厂锅炉使用，可以减少新水消耗4200立方米；最后剩余的浓盐水，还能回用于高炉冲渣工序…….”

　　“我们污水处理厂生产的一级除盐水品质已经很高了，蒸煮之后不产生水垢，达到了饮用水标准，可以拿来直接喝，不信你可以尝尝。”一边说着，朱振伟一边拧开水龙头，接了一杯水，一饮而尽。

　　朱振伟介绍，目前日照公司的工业废水处理设计能力大于实际使用能力，有利于水质、水温、水量的调节，为日照公司环保化生产、可持续发展创造了条件。

　　“通过工业废水深度处理循环再利用，我们每年资源化利用污水600万吨，不仅实现了废水零外排，而且为山钢集团降低生产成本4600万元。”朱振伟一脸自豪。(本网记者)