华北油田采油一厂技师团队技术服务“零距离”

  4月27日下午，中国石油华北油田采油一厂技能大师工作室负责人陈彦军带领崔平安、孙贺一等6名技师骨干，走进输油作业区任一联合站，为高压注水泵变频控制系统“把脉开方”。这是该团队今年第19次将“技术服务送到现场”，更是采油一厂以技术创新破解生产瓶颈、推动油田绿色高效发展的鲜活实践。

  任一联合站任1注现场，4台高压注水泵中3台的变频控制系统亟待优化。按传统方案改造，需停泵更换设备，不仅成本高昂，更会拖累生产进度。陈彦军团队扎在现场反复调研论证，创新提出“利用现有传感器+分线变送”方案：仅新增三个一分二变送器和三台数字显示控制仪，就实现了现场信号的精准采集与远程控制。这套“微创新”方案，在零停产、低投入的前提下彻底消除了安全隐患。

  “这不仅是技术功底的体现，更提供了可复制的改造模板。”现场同行的科技信息数字化运维班组长卫海林深有感触，“靶向解决问题，既省了维修费，又为同类设备升级蹚出了路子。”

  近年来，采油一厂技师团队化身“移动智库”下沉一线，构建起“坐诊+巡诊”的立体化服务体系。工作室定期组织专家“会诊”，集中攻克员工反映的共性难题；骨干成员则主动深入井场班组，在巡检中形成“发现问题—现场解决—复盘总结”的闭环。仅今年以来，团队已开展技术培训32场，破解生产难题23项，孵化创新成果6项。

  “单兵作战力量有限，团队协作才能释放乘数效应。”陈彦军的话点出团队活力的核心。采油一厂通过“难题揭榜制”“创新积分制”等机制，鼓励技师跨专业组队攻关。如今，随着油田数字化转型加速，这支队伍正将AI诊断、物联网监测等新技术融入传统工艺，让老油田焕发新动能。

  在采油一厂，技师们沾满油污的工作服与写满数据的笔记本，正是“工匠精神”的时代注脚。他们用脚步丈量责任田，以技术为生产赋能，生动演绎着新时代产业工人“从工到匠”的蜕变。未来，更多创新成果将从实验室快步走向生产线，为京津冀能源保障注入更多智慧与力量。 （黄英先 杨亚娟）