华北油田采油一厂清苑新区伴生气外销释放绿色效益

  5月17日走进中国石油华北油田采油一厂清苑新区高79平台，正值伴生气外销试运行关键阶段。黄色管道与银色气液分离器之间，工程技术人员穿梭忙碌，通过一次次精准调控，将伴生气的“效益”从地下成功引至地面。

  “冬天那会儿，来液温度只有20摄氏度左右，一进分离器液位计就凝堵了，根本摸不清液位。”工程技术研究所集输室主任盛楠一边检查管线一边回忆。这是投运前最棘手的难题——低温导致产液流动性差，伴生气分离效率低，直接阻碍外销启动。为此，盛楠与生产运行科李利反复核算热力系统、检测原油物性，最终提出“先升温、后分离”的工艺思路：利用燃气加温器将产液升温至40℃以上，再送入分离器处理。“这一步调整，不仅保障了系统运行稳定，也让伴生气回收率大幅提升。”李利的话语中透着欣慰。从“低温困局”到“升温破局”，一次工艺优化，打开了提质增效的新通道。

  “压力多少？”“0.35兆帕。”“再拧四分之一圈，你看住表！”清苑巡检维护班书记翟红城紧盯着压力表，年轻技术员卜令达俯身调整阀门手轮。随着手轮缓缓转动，压力表指针微微跳动，最终稳定在0.38兆帕。“压力控制的精度直接影响分离效率和气量回收。”翟红城解释道，这个“四分之一圈”的背后，是对每一方气效益的极致较真。不远处，厂家工作人员正在对伴生气进行第三次甲烷含量检测，仪器“滴滴”声中，屏幕数字不断跳动。“连续测三次，数据没问题才能切换外销流程。”每一次检测，都是对气源质量的严格把关。调压、检测、数据、流程，每一处的“精细”最终都汇聚成实实在在的“效益”。

  盛楠在分离器旁反复核对进出口管线连接情况，她对翟红城强调：“分离器的出口电动阀必须与液位实现精准联锁，要根据生产运行情况设定合理的联锁值，满足井场无人值守的应急处置要求。”这个看似普通的细节，实则关系着整个系统在无人值守状态下的安全底线。电动阀与液位联锁，好比给系统装上“自动保险”——液位一旦越界，阀门自动响应，既保安全，又保效率。“安全是最大的效益。”盛楠的话点明了关键，在提质增效的链条上，安全护航始终是不可或缺的一环。

  “这一区块伴生气甲烷含量高、热值大，气油比高达38立方米/吨，经济价值十分可观。”李利拿着生产调度表介绍，“每一批外销气都要做到数据可追溯，确保每一方气都能‘颗粒归仓’。”从“先升温、后分离”的技术突破，到“四分之一圈”的精准操作，从三次气体检测的数据闭环，到电动阀联锁的自动化设计——每个环节都在朝着同一个目标发力：把之前损耗的伴生气，转化成看得见摸得着的效益。

  阳光下，黄色管道在井场间延伸，银色分离器平稳运转，气体流量计的数字持续跳动，清苑新区高79平台的伴生气正源源不断向外输送。这是华北油田推进资源高效利用与绿色低碳发展的生动缩影。从单点的“升温破局”到区块的全面回收，从一座平台的精益运营到冀中油区的系统整合，华北油田在打造世界一流现代化能源企业的征程上，以创新驱动与精细管理双轮并进，持续深化伴生气综合利用，不断拓展节能减排、低碳增效新空间，让绿色发展的底色更亮、高质量发展的成色更足，为实现“双碳”目标注入坚实动能。（王亚平 杨亚娟）