德力智仓｜食品饮料自动化立体仓库方案：实现高密度、高效率、高周转

  食品饮料企业最怕的，不一定是没有订单，而是订单来了，发货跟不上。在食品、饮料、酒水等成品仓储场景中，企业普遍面临一个共同问题：存储量大、包装规格多、销售旺季发货集中。当产能提升、SKU增加、订单节奏加快后，传统平库很容易出现库容紧张、出入库效率低、人工调度压力大等问题。

  仓库不只是“存货的地方”，更关系到生产衔接、订单交付、运营成本和客户响应速度。对于食品饮料企业来说，如何让仓库实现存得下、出得快、管得清，已经成为仓储升级的关键。

  一、传统平库难以支撑食品饮料企业高周转需求

  食品饮料行业的仓储需求有几个明显特点：

  第一，成品存储量大。食品、饮料、酒水类产品通常批量生产、集中入库，对仓库容量要求高。

  第二，包装规格多。不同箱规、托盘规格、批次和产品类别，对货位管理和出入库调度提出更高要求。

  第三，旺季发货集中。节假日、促销季、渠道备货期间，仓库需要在短时间内完成大量出入库作业。

  如果继续依赖传统平库、人工搬运和叉车调度，企业容易面临仓库越堆越满、人工成本越来越高、发货效率跟不上、库存状态不清晰等问题。

  所以，食品饮料企业的仓储升级，不能只是扩大仓库面积，更要提升单位面积的存储能力、整体出入库效率和库存管理能力。

  二、自动化立体库如何帮助食品饮料企业提升存储、出入库与库存管理效率？

  自动化立体仓库的核心价值，不是简单把货架做高，而是通过高位立体存储、自动化搬运、系统化调度和数字化管理，提升仓库整体运营能力。

  通过软硬件协同，食品饮料企业可以在提升仓库空间利用率的同时，提高入库、出库和发货效率，降低人工搬运与叉车调度压力，并实现库存管理更准确、更可追溯，更好支撑旺季集中发货和高频周转需求。

  三、项目案例：杜康如何通过智慧仓储提升存储能力与发货效率？

  德力智仓为杜康酒业打造智慧仓储，客户占地约156万平方米，年生产固态白酒8万吨。随着销售规模持续增长，企业对仓储空间利用率、出入库效率和运营成本控制提出了更高要求。

  针对客户成品存储量大、出入库频率高、仓储周转压力大的需求，德力智仓采用“堆垛机 + 穿梭机器人”密集存储解决方案，帮助客户打造自动化立体仓库。

  该项目由德力智仓自主研发的仓储管理系统、堆垛机系统、两向穿梭机器人系统及高精度立库货架系统构成，实现从自动码垛、自动输送，到智能存储、科学调度、自动出入库的整体升级。

  在“堆垛机 + 穿梭机器人”密集存储方案中，堆垛机负责高位搬运，穿梭机器人负责密集存取，输送系统打通产线、仓库与发货端，RGV负责关键工位之间的托盘自动接驳，实现码垛、入库、出库与发货环节的连续衔接；WMS/WCS系统统一进行库存管理、任务分配和设备调度，让仓库从入库、存储到出库发货更加高效、清晰、可控。

  项目规划 11044个有效货位，实现 55万余件货物存储，日出入库超50000箱，帮助客户实现仓库储存量提升 3倍、出入库效率提升 3倍，人工劳动成本节省 50%。

  德力智仓定制的自动化立体仓库解决方案，不仅提升了仓库容量，也让成品从产线到仓库、从仓库到发货端的流转更加顺畅，为食品饮料企业实现高密度存储、高效率作业、高周转运营，提供了可参考的实践样本。

  对于食品饮料企业来说，仓储系统已经不只是后端存储环节，而是影响生产效率、订单交付和运营成本的重要基础设施。面对库容紧张、发货集中、库存管理复杂等问题，建设自动化立体仓库，正在成为越来越多食品饮料企业提升仓储竞争力的重要选择。