智造赋能提质效！中南股份原料自动制样系统正式上线

  5 月 20 日，历经五个月精细调试、数据比对和精密度测试，宝武集团中南股份原料自动制样系统正式投用，标志着原料检验迈入智能化、集约化、高效化发展新阶段。

  中南股份原料自动制样系统围绕进厂原材料、铁区工序产品检验需求，全新搭建煤炭圈、熔剂圈、铁矿圈三套自动制样系统，实现了炼焦煤、燃料煤、焦炭、铁矿、混匀矿、烧结矿、熔剂矿等全品类自动制样。项目的顺利投用也标志着原料检验、烧结检验、焦化检验、焙烧检验等各个分散检验点的整合完成，实现原料、铁区检验工作集中统一管理。

  系统搭载机械取样自动解码开盖、人工取样信息智能导入等实用功能，实现取样、制样全流程信息精准匹配，流程运转更加顺畅规范。智能化改造大幅压缩制样时长，熔剂、铁矿、烧结矿制样周期控制在6小时以内，煤炭制样周期8小时；原料制样能力稳步提升，制样系统24小时不间断运行，提升制样及时性，缩短原材料检验周期。

  在信息化管控层面，智能控制系统搭载完善人机操作界面与数据库管理模块，打通自动化设备、物流系统、质量管控系统数据壁垒，可一键下发检验任务、全程监管作业流程、实时采集分析检测数据，数据异常自动预警提醒。系统支持多维度数据统计查询，可按日、旬、月梳理检验台账，灵活导出各类工作报表，检测结果实时同步全流程质量管控平台，让原料检验全过程有据可查、有数可依。

  项目同步配套超3000个工位的样品全自动存储系统，打通制样间至存样柜全自动输送链路，可自主完成样品接料、输送、存取、调取、弃样全流程作业，兼具样瓶自动开合、物料暂存周转等功能，实现样品管理无人化、规范化。同时全域升级环保除尘设施，所有制样设备统一接入除尘系统，从源头遏制粉尘污染，筑牢职业健康与绿色生产防线。

  该项目以智能装备替代传统人工操作，有效消除现场高噪音、多粉尘、高强度等3D作业岗位，大幅降低岗位安全风险及敏感风险程度，实现制样过程全自动、无人工干预。

  此次原料制样自动化升级，既全面提升了中南股份原料检化验综合实力与智能化装备水平，又切实改善了一线员工作业环境，大幅提速提质原料检验工作。下一步，将持续深挖智能装备应用效能，以智慧检测护航原料品质，以高效检验助力生产顺行，为企业高质量稳健发展筑牢坚实质检根基。 （陈立新 黎耀鸣）