细琢微末寻佳径，擢升烟叶可用性

  ——云南复烤楚雄复烤厂烟叶可用性提升工作纪实

  在云南滇中的广袤天地间,烟叶不仅是自然的馈赠,更是产业链上跳动的金色脉搏。作为连接农业与工业的关键环节,云南烟叶复烤有限责任公司楚雄复烤厂(以下简称“楚雄复烤厂”)深知,烟叶素称软黄金,提升每一片烟叶的“可用性”,可以降低卷烟产出成本,落实物尽其用的理念。近年来,楚雄复烤厂以“精细化管理”为核心,将水分控制与温湿度管理贯穿烟叶接收、分选、加工、保管的全生命周期,通过“细琢微末”的实践,探索出一条提升烟叶可用性的创新路径,为行业高质量发展提供了可借鉴的样本。

  烟叶接收:严守“第一道关口”,筑牢品质根基

  烟叶接收是可用性管理的起点,也是决定后续加工质量的“命门”。质量人员深知,烟叶水分如同人体的“血液”,过低会导致烟叶脆化破碎,过高则易引发霉变褪色,唯有精准把控16%～18%的安全区间,才能为后续环节奠定基础。“我们不仅要检测,更要溯源。”在原料接收区,工作人员手持近红外水分检测仪,对每批次烟叶进行“全身体检”。对于水分超标的烟叶,工厂并非简单拒收,而是启动“分级管理”机制,给县市公司场地进行处理,避免问题外流。2025烤季,通过与客户的有效沟通,落实源头干预,入库烟叶水分合格率提升至98.7%,从源头减少了因水分问题导致的等级降级。

  图一 江苏中烟客户查看原烟水分情况

  分选流程:加湿降尘双管齐下,平衡效率与品质

  走进分选车间,以往粉尘飞扬的场景已不复存在。取而代之的是,喷雾装置在烟叶上方形成细密的水雾,空气湿度稳定在50%～60%,抑制了粉尘,又让烟叶保持柔韧。“分选过程中,烟叶因搬运、摩擦产生的粉尘不仅污染环境,更会加速水分流失。楚雄复烤厂创新性地将“加湿”与“除尘”结合:在分选线上方安装环境控制系统,通过传感器实时监测粉尘浓度与湿度,当粉尘超标时,喷雾装置自动启动;同时,高效除尘设备同步运行,将多余湿气与粉尘排出车间,形成“加湿-除尘-通风”的闭环管理。工人将分选好的烟叶装入烟框,堆放于备料库,利用箱内微环境的湿度平衡,让叶片内外水分趋于一致。“以前分选后烟叶边缘容易干裂,现在经过平衡处理,破碎率降低了30%。”分选工李师傅感慨道。2025年,楚雄复烤厂分选环节烟叶损耗率降至0.32%,处于优秀水平。

  图二 分选时雾化加湿场景

  加工阶段:柔打细分+智能调控,让水分“听话”

  加工环节是烟叶物理形态转变的关键期,水分管理需与工艺参数“同频共振”。在烤片机控制室内,一块电子屏实时显示着烤片机入口、出口的水分数据,以及环境温度、湿度等参数。“这是我们的‘AI智能调控系统’,能根据数据自动调整设备参数。”技术员指着屏幕介绍。

  针对传统加工中“人工调控滞后”的问题,楚雄复烤厂联合技术团队开发了基于XGBoost-MLP算法的复烤参数控制模型。该系统通过5G-A专网实时传输烤片机各环节数据,经服务器运算后,自动调整干燥区温度、回潮区蒸汽量等参数,将烤后烟叶水分波动值从3.7%压缩至0.7%,操作效率提升326%。“以前靠老师傅的‘手感’,现在靠数据说话,产品质量更稳定了。”有着24年操作经验的老员工王师傅说。

  在“柔打细分”工艺中,工厂针对不同等级烟叶制定了差异化加工方案:对含水率较高的上部叶,合理采用“低温慢烤”工艺,以控制水分过度蒸发;对薄叶则适当降低打叶速度,减轻机械挤压作用。2025烤季,加工后烟叶的“清甜香润”核心风格特征保持率达到95%以上,客户满意度持续处于较高水平。

  图三 烟叶加工过程中,对落地烟叶进行分类管理

  成品保管:精准温湿+智能预警,守护“最后一道防线”

  成品库的温湿度监测系统24小时运行,库内温度保持在10℃～30℃,湿度20%～75%,通过分区密封、定时通风等措施,有效隔绝外界湿度波动。智能预警系统会在温湿度超标时自动报警并通知管理员,曾及时处理过湿度骤升险情。此外,还定期人工抽检,并通过通风设施确保环境均匀。烟叶堆放时铺设防潮垫、覆盖防虫网,垛间距超过0.1米,兼顾通风与防潮,烟叶存放期间仍能保持色泽鲜亮。

  图四 成品仓库与温湿度监测装置(尹志文)

  从烟叶接收的“精准检测”到分选的“加湿降尘”,从加工的“智能调控”到保管的“精准温湿”,通过“环环相扣”的水分与温湿度管理体系,将科学理论与生产实践深度融合,实现烟叶可用性的全面提升,国内外客户满意度调研中持续保持高位。

  “精细化管理不是口号,而是每一个环节的‘较真’。”楚雄复烤厂负责人表示。未来,工厂将继续以技术创新为驱动,以数据为支撑,在烟叶可用性管理的道路上精益求精,为云南烟叶“香飘四海”筑牢品质防线,为行业高质量发展贡献更多“复烤智慧”。(云南烟叶复烤有限责任公司楚雄复烤厂 周海云)