从“老师傅”到“AI大脑” 国内首台AI智能定标仪亮相焦作

  5月27日，河南防务集团总装车间内，一台崭新的设备静静矗立。随着操作人员一键启动，蓝色结构光缓缓扫过表面凹凸不平的复杂铸件，屏幕上三维点云模型实时构建，彩色云图清晰标注出各处加工余量和尺寸偏差，短短几分钟，精准的辅助刻线已落在工件表面——国内首台套AI智能定标仪“秒准星”，在这里完成下线首秀。同一日，河南防务集团正式运营。

  “让复杂异形工件‘自动对位、精准划线、轻松上机’，我们把这个行业难题变成了现实。”该企业负责人介绍。长期以来，在军工、航空航天、船舶制造等领域，复杂异形铸件毛坯进入数控精加工前，需靠老师傅手工测量、划线、定标，不仅效率低、劳动强度大，而且误差因人而异，碰到复杂曲面更是“无从下手”。这道横亘在“铸造工艺”与“数控加工”之间的断档工序，一直缺乏自主可控的智能装备。

  此次由河南防务集团联合河南工业大学、中国机械总院郑机所共同研发的“秒准星”AI智能定标仪成功下线，彻底打破了这一局面。它融合高精度结构光三维扫描、三维视觉测量与AI算法，一键完成从扫描、分析到定标的全流程。在500mm×500mm×320mm的测量范围内，测量精度达到±0.02mm，三向校准刻线精度±0.1mm，采用对人眼无害的二类安全激光，可在-10℃至40℃环境下长期稳定运行。配套的工业化集成软件平台，实现了模型导入、点云显示、自动配准、误差分析、数据管理的直观操作，大幅降低使用门槛。

  “秒准星”AI智能定标仪的顺利下线，成功填补国内该领域市场空白。立足焦作深厚的产业基础与完备的制造体系，在省市大力支持下，原正旭科技股东方联合多股东方，升级组建河南防务集团，深耕高端智能制造。这既是服务国家建设的重要实践，也是完善高端制造布局的关键一步。（李保平）