油气井下作业中心：深化技术增油，推动老油区“焕新”

面对老油田自然递减加速

复杂油藏开发成本攀升的双重压力

油气井下作业中心

把“技术增油”作为重点工程

围绕3年突破10项核心增油技术

5年实现难动用储量动用率提升20%

不断深化科研攻关

加强技术转化和现场应用

以全链条创新推动油田“稳油增气”

为油田高质量发展贡献作业力量

从“现场”到“井场”的创新奔赴

把解决问题作为核心任务

聚焦现场施工难点堵点

坚持“产学研用”一体化运行

将现场工程师纳入研发团队

把攻关“主战场”移至施工“第一线”

技术团队带着问题进驻作业现场

边研发、边试验、边改进

实现了增油技术快速迭代升级

其中，针对孤岛油区长期注气

导致近井地带结垢严重

常规酸化解堵成本高、有效期短的难题

中心技术攻关人员

采取利用声波+负压脉冲方式

突破“声波频率与储层匹配”

“负压强度动态调节”两大核心技术

精准清除了近井堵塞物

解堵效率提升35%，成本降低20%

从“稳产”到“增油”的技术支撑

为了全面发挥技术增油作用

中心以“三个坚持”

构建技术落地保障体系

不断提升增油效果

坚持专家包井

组织12名技术骨干

驻井指导11个重点区块

实现了工艺参数“分毫不差”

坚持效果追踪

建立“油井健康档案”

记录产量、周期、成本等12项指标

为动态优化工艺提供了依据

坚持培训推广

开发“增油技术微课堂”

累计培训一线员工800余人次

让“技术红利”惠及每个操作岗位

从“跟跑”到“领跑”的全面跨越

从“被动解堵”到“主动增油”

从“单一技术”到“体系支撑”

中心不断加强“智能修井决策网络”建设

以大数据分析油藏特征

精准匹配最优增油技术

智能推荐增油方案

实现了技术从“跟跑”到“领跑”的转变

累计应用增油技术120余井次

为助力老油田持续焕发新生机

注入了强劲力量