精准“饱和注水”唤醒沉睡油层

  面对油田开发进入“双特高”阶段的严峻挑战，大庆油田第一采油厂第一作业区112采油班全体干部员工以“饱和注水”试验为契机，在聚驱油层打响了上产攻坚战。所谓“饱和注水”，不是大水漫灌，而是一场与地下油藏的精准对话。

  个性化洗井，打通注水“毛细血管”。“注水井就像人体的血管，杂质堵塞会直接导致‘脑供血不足’。”在注水井井场，班长文刚正带领班组员工进行洗井作业。与以往“一套流程走天下”不同，试验区建立了“一井一策、精准注入”档案，在分析单井注水变差原因的同时，对洗井方式进行适用性分析，优化运行，有效提高注水井的洗井质量和效率。班组结合注水压力、日注水量及井下管柱状况，为每口井定制洗井方案。对注入量下降超过20%且井筒杂质较多的井，采用“高低压交替、大排量冲洗”方式；对污染严重、洗井有效周期短的井，则配合高压热洗车清洗。他们还建立了洗井液返出液浊度监测法，记录返出液中杂质含量和浊度变化，直至出口水清、井口压力下降方为合格。一季度，累计完成个性化洗井55井次，压力下降0.1兆帕，连通油井日增液明显，注水通道彻底畅通。

  分层测试，破解地层“吸水密码”。“饱和注水”的核心是精准注水。班组对方案调整井和压力变化大的井及时进行分层测试。测调班长下入井下智能配水器，通过地面控制仪实时读取各层段的注水压力和流量。“每个小层都是不同的‘海绵’，吸水能力千差万别，我们要找到那个‘刚刚好’的量。”为了确定一个层段的吸水指数，他们反复调配水嘴开度，有时在井口一干就是四五个小时。通过精细分层测试，他们成功将3口试验井的层段合格率从68%提升至92%以上，真正实现了“按需分配、精准饱和”。

  大修攻坚，修复“带病”井的造血功能。注水井套管损坏、井下落物等问题成为试验区的“拦路虎”。历时3个月班组连续跟踪修井方案，成功修复并顺利开井。大修中，他们采用套铣打捞、冲砂等组合工艺，解卡出一根根被卡住的管柱。当最后一根油管下入、试压一次成功时，班组员工露出了喜悦的笑容。井修复后，日注水量恢复，周围连通的4口油井重新“喝”饱了水。今年以来，共修复利用注入井2口，让“躺平”井成为试验区的“增效支点”。

  “饱和注水不是盲目多注，而是让每一方水都去到该去的地方。”这是班组全体员工共同的心声。从个性化洗井到分层测试，从大修攻坚到改善井组注采关系，他们用最朴实的行动践行着“精准、饱和、有效”的注水理念，继续发扬敢打敢拼的责任与担当，用辛勤的智慧和汗水证明，后续水驱的“第二春”，就在这一个个数据、一口口井的精细管理之中。(通讯员：白洁)