收心归位保生产 ——山东中烟青岛卷烟厂制丝车间五一节后顺利复工复产

  五一假期落幕，山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂制丝车间全体职工迅速收心归位，恢复工作状态。为扎实保障节后生产平稳有序推进，制丝车间紧扣安全部署、设备巡检、复工复产三大关键环节，逐项部署、层层落实，全方位筑牢复工复产安全与质量双重防线。

  车间第一时间召开节后复工安全专题工作会，围绕生产安全、过程质量、能源管控三项工作细致部署，强调将“人”的安全摆在首位。聚焦岗位安全、质量风险，抓实设备启停、作业全流程安全管理，严格执行开工前风险辨识及隐患排查机制，并开展全员岗前酒精检测，杜绝酒后上岗隐患；要求各岗位全面核查设备检修点位，严格执行开工前标准验证，压紧包片管理责任，夯实生产质量管控基础；建立每日能耗动态分析机制，依据当日能耗统计数据即时剖析超量原因，严控非生产区域日间照明等浪费行为，引导全员树牢节能意识、落实节能举措，坚决杜绝各类能源浪费。

  （全员岗前酒精检测）

  细节决定成败，品质铸就品牌。会后，各班组迅速落实会议要求，以“零死角、零盲区、零疏漏”为标准，开展拉网式自查自纠。车间工艺组与设备组高效协同，开展全线巡检，牢牢守住工艺质量生命线。

  对排查发现的问题，坚持“立查立改、闭环管理”，第一时间联动操作与维修力量快速处置，确保隐患清零、问题见底。同时严格执行包片责任制与区域清洁自查标准，保障设备状态与现场环境良好，为生产安全稳定运行打下坚实基础。

  生产条件达标后，各岗位严格按照流程规范开展设备试车。岗位人员沿物料流经部位逐岗巡检、逐项确认，细致核查设备运行状态，确保各项指标符合生产要求。

  （开展现场全面巡检）

  正式投产后，操作人员全程盯守、全线巡查，严格对照工艺标准实时监控设备参数、质量指标动态变化，以全过程、全要素精细管控，保障生产连续稳定、产品质量始终如一。（翟大虎）

  （操作工实时监控设备参数变化）