“三棋联动”赋能工厂高质量发展新篇章

  “师傅快看，这根粘贴不齐的烟支被顺利剔除了。”

  “好神奇，电脑上异常信息增加了计数，同时图像检测上更新了缺陷烟支的图片。”近日，刚进场不久的新员工戴泽宇激动的向机台师傅描绘着。这一显著成效，归因于湖南中烟常德卷烟厂始终紧扣“智控创新、提质增效、跃升先进”等关键议题，巧妙地落下了赋能工厂高质量发展的“精彩三手棋”。

  下好科技创新“先手棋”，智驭未来新篇章

  在常德卷烟厂卷包车间，高速卷烟智能产线不仅是生产的“主力军”，更是智能制造的“排头兵”。这里，智能检测、智能诊断、智能监控三大系统深度融合，编织成一张高效、精准的维护网。通过这一体化系统，常规维修得以快速响应，突发维修得到精准指导，预防维修则稳如磐石，实现了维修时间与成本的双重降低。智能点检的广泛应用，更是让昔日繁琐的人工点检成为历史，设备运行效率显著提升，为工厂的稳定生产提供了坚实保障。

  为了全面推进智能制造与智慧场景建设，该厂组建数字化转型办公室及9个专项推进小组，以ZJ119-ZB416高速卷包设备为智能样板，联合各烟机厂家，成功达成蜘蛛手传烟监测、重量控制等多个智能产线功能的落地应用。此外，工厂还积极探索数字化转型新路径，建立了覆盖全生产流程的数字化管理平台，实现了生产数据的实时采集与分析。通过大数据的应用，能够及时发现生产中的问题，帮助基层管理做出更加准确和及时的决策，采取针对性的措施加以解决，进一步提高生产效能。

  卷包车间生产现场

  “以前，设备的维修和保养需要耗费大量的人力和时间，现在有了智能系统的帮助，我们可以更快地发现问题、解决问题，确保生产线的连续稳定运行。”卷包车间负责人感慨道。

  下好提质增效“关键棋”，深耕细作显真章

  围绕提质增效的方针政策，常德卷烟厂卷包车间坚持从设备基础和维保内容上强化设备管理，通过数据分析，预测关键部件的更换周期，提前储备备件，实施备件库存的动态管理，减少不必要的库存积压。定期举办操作技能劳动竞赛，涵盖设备操作、故障排查、质量意识提升等多个方面，强化操作工岗位技能。同时，建立标杆机组展示平台，通过视频、图片、文字等多种形式展示标杆机组的先进经验和管理方法。鼓励其他机组积极学习借鉴，形成比学赶超的良好氛围。

  “工厂和车间里开展的竞赛形式多样，切实保障了操作人员的技术水平。如今，我们在面对异常信息时，处理速度更快，反应更为及时，极大地提高了机组生产效率。”包装中速操作工张宇兴奋地说道。

  不仅如此，该厂全方位细化设备“日保、周保、轮保”的维护内容与管理标准，严格明确区域责任修理人员的职责范围，持续更新维修计划项目表。以设备异常停机和高频故障作为切入点，精准聚焦机械磨损、机械劣化、监测传感等隐性故障，组建专项维修攻关小组，深入排查设备隐患，精准锁定故障症结。对照设备关键部位保养要点，将各级保养内容进行条目化梳理，提供细致的操作方法，有针对性地调整和修订保养要求，强化日常巡查，健全设备关键部位保养考核机制，防范保养不足而导致的故障隐患和质量缺陷。

  机械修理工检修设备

  下好跃升先进“长远棋”，筑牢发展生命线

  产品质量是工厂的立身之本，是企业发展的根基。常德卷烟厂始终围绕高质量发展主题，深入贯彻《质量强国建设纲要》，将产品质量视为发展生命线。该厂生产车间集中学习质量缺陷警示案例，以生产过程质量“零失误”为目标，组织开展质量防差错测试，系统梳理基层人员质量风险防范意识和质量把控操作能力，并对测试结果制定防差错清单。同时，该厂还建立了严格的质量监督机制，对生产流程进行实时监控；开展多项质量提升竞赛，打造高素质质量人才队伍，深化质量把控力度；鼓励基层人员积极参与质量改进活动，通过 QC 课题，精益六西格玛工具方法的推进实施，将更多的创新“金点子”转化为质量改进的实际行动。

  此外， 常德卷烟厂秉持绿色发展理念，积极探索可持续发展之路。在生产环节，引入先进的节能减排技术，降低能耗，减少污染排放；加强原材料的绿色采购，注重资源的循环利用，提高资源利用率；厂内大力推广绿色制造工艺，不断优化生产流程，减少废弃物产生；在厂区建设中，注重绿化和生态保护，打造绿色生态工厂，以绿色发展为基，铺就长远繁荣之道。

  该厂员工参与QC课题发布

  未来，常德卷烟厂将继续坚持创新驱动、降本增效、精益提升的发展理念，不断加强技术创新、质量管理和品牌建设等工作，为企业的高质量发展注入澎湃动力。

  （樊滨瑞）