常德卷烟厂：全流程质量信息追溯 把好质量源头关

  为进一步夯实质量管理工作，实现产品全生命周期的可追溯管理，湖南中烟常德卷烟厂以“统筹协调、系统推进、重点突破、持续改善”为原则，聚焦生产需求链、供应链和程序链，强化全流程质量信息追溯效能，筑牢产品质量防线。

  抓强需求链，严把“入口关”

  常德卷烟厂以“源头治理夯基础，流程优化提质量”的思路，深入供应商——金鹏印务有限公司开展实地调研，从源头把控产品质量。

  在金鹏印务的生产车间，工厂调研团队参观商标纸制作的各个流程，开展质量追溯相关调研。为了更好地追溯全流程质量信息，他们固定机台生产流程，按凹印、烫息、模切、捆包工序固定机台生产，成品按捆包机台、捆包时间分区存放、有序入库，每一张生产工单尽量采用同一批材料，达到质量异常情况范围可控，区间信息定位可查。

  除了对生产过程的严格把控，金鹏印务还积极响应常德卷烟厂对于产品质量追溯的需求。金鹏印务相关负责人莫盛旭介绍，“我们生产的每一件商标都配备了11位追溯码，不仅记录了产品的生产时间与生产机台信息，还与每一道工序的操作记录及原材料的批次信息紧密相连”。这一举措极大地提升了产品质量的可追溯性，一旦发现问题，能够迅速定位到具体环节，有效防止质量问题的扩散。

  图为调研团队参观金鹏印务车间现场

  抓实供应链，严把“质量关”

  “虽然追溯码可以查到精准信息，但是它只能在金鹏印务内部使用，不能满足常德卷烟厂对全面质量管理的需求！”物资配送部技术人员欧阳阳在会议上提出问题。这一局限性不仅影响了供应链的透明度，也限制了企业对质量问题的快速响应能力。为此，常德卷烟厂充分利用厂OA平台中的全员改善、创新改进、精益论坛模块，营造积极向上、持续改进、勇于探索的良好工作氛围，鼓励全员参与质量提升与创新，提升质量意识和水平。

  针对供应链管理的薄弱环节，常德卷烟厂重视内部流程的优化与升级。在收货环节，建立明确的内外对应规则，开展供应环节“批次管控”，确保每一批次原材料的准确追踪。在仓储管理环节，探索开展数据生产全过程管理，实现仓储环节的“精准管控”，有效提升库存周转效率与准确性。在内部转运与配送环节，建设辅料批次管理系统，实现配送环节的“实时管控”，确保产品在生产过程中的每一个环节都能被实时记录。

  为了进一步验证这些改进措施的有效性，常德卷烟厂模拟缺陷辅料的质量追溯过程，开展试点实验。通过对比试点前后的数据，质量缺陷的追溯范围缩小68.33%，追溯时间减少40.73%。

  抓准程序链，严把“过程关”

  在生产流程控制方面，常德卷烟厂通过系统规划、数据管理、质量追溯和持续改进等关键环节，力求实现产品质量由被动管理向主动监管的转变。

  为更好地吸收借鉴行业质量信息追溯的先进经验，常德卷烟厂组织团队赴杭州、玉溪两家卷烟厂进行实地调研，形成调研报告1篇；加强调研数据的接收、审核、评估与上报工作，通过数据驱动，强化日常管理、仓储管理、配送管理的精细化控制；梳理各环节风险点和防控措施，累计梳理完善业务流程4级、流程场景17个、步骤节点108个，潜在失效风险点99个；识别相关管理、通用技术和工作标准13份，形成《业务流程（场景）诊断清单》17份；根据试点实验对比分析，形成《关于金鹏公司商标试点前后质量缺陷追溯实验的对比报告》、《配合常德卷烟厂全流程质量信息追溯试点工作小结》；围绕辅料配盘、入库等关键流程、关键工序相关要求，组织编制SOP手册4份。

  图为常德卷烟厂全流程质量信息精准追溯试点工作总结会现场

  常德卷烟厂将继续秉持“质量就是生命”核心理念，坚持“零缺陷、零失误、零容忍”质量原则，持续深化质量管理工作，加强数据梳理、数据分析、数据管控与使用，助力形成数据质量管理上下联动、内外互动的良好局面。

  （丁文健）