“降增”之间提质增效

  湖南中烟常德卷烟厂制丝车间坚持创新驱动，从小处着手、从细处发力，聚焦设备成本控制、能源成本控制、原料成本控制三个维度精准发力，在降本增效上取得显著成效。

  设备成本控制：创新攻关引领高效运维

  “水分仪机箱温度都到42℃了，显示器又卡死了！”，这是过去在制丝车间工作群内常能看到的员工反映。原水分仪HMI机箱温度经常过高，导致显示器及电源适配器故障频发，降低设备使用寿命的同时更使得维修成本长期居高不下。为此，该车间成立了项目小组开展了专项技术攻关，将HMI机箱材质更换为散热性能更佳的铝合金，同时，选用功耗较低的显示器，减少了发热源，成功降低了机箱内部温度、增强了机箱的散热能力。此外，水分仪的故障更换次数由原先的25次/年锐减至5次/年，设备的使用寿命得到显著提升，有效降低了维护成本。

  图为升级优化后的水分仪机箱

  能源成本控制：节能减排助力绿色转型

  为有效降低能源消耗，在空压能源使用方面，通过划分区域限时使用空压以及新增空压枪实现自主控制通断，显著减少了空压的浪费；在蒸汽能源使用方面，通过测温枪检测和冷凝水回收情况监测，解决了管道内漏和优化蒸汽冷凝水快速排放问题；在水资源使用方面，创造性地提出了除异味设备错时清洗改造策略，避免了高峰期后使用自来水清洗设备造成的浪费，全年可节约水资源费用近10万元；在电能使用方面，对除尘风机运行模式进行了改进，避免了叶段停止生产后相关电机空运行的情况，有效降低了电能消耗。“车间在节能减排下了不少功夫，我们也逐渐意识到节能减排是每个人的责任，现在下班我都会自觉关好‘水电气汽’的阀门。”该车间一位操作工如是说道。

  图为操作工检查蒸汽阀门情况

  原料成本控制：精细管理提升原料利用率

  “烟叶成本控制始终是我们工作的一大重点，如何降低原料成本、提高原料利用效率是我们努力的目标和动力。”制丝车间主任龚剑说道。为此，车间优化了烟叶成本管理体系，建立了烟叶成本责任制度，层层细化、级级压实、全员参与，有效提升了全员烟叶成本意识和责任意识，降低了生产成本。其次，还针对性的对跑冒滴漏、DCC松散回潮机造碎等关键问题逐个进行了改进。为有效降低生产过程中跑冒滴漏现象及原料损耗，以加强精益管理和设备改进两大举措促进设备运行优化，降低了跑冒滴漏造成的生产浪费，提高了原料利用率；针对DCC松散回潮机造碎问题对加水系统进行了改进，提升烟叶耐加工性减少造碎的同时，增大了杂气量的释放。

  常德卷烟厂在成本控制方面的创新举措不仅取得了显著成效，更体现了新时代背景下企业的责任与担当。未来，常德卷烟厂将继续坚持创新驱动，优化成本管理，为实现高质量发展的目标赓续奋斗。

  文/田雅卉 图/杨成奥