东北大学团队攻克轮毂质检"卡脖子"难题5G+AI大模型刷新智造精度极限

  团队研发的"小目标检测技术",助力国产轮毂缺陷检测系统实现6秒单件、99%合格率突破。

  在生产线上,一套革命性质检系统正高速运转——机械臂精准抓取轮毂,5G工业相机毫秒级采集表面图像,AI模型瞬间完成33类缺陷分析。

  01 攻坚:跨学科团队破解行业十年困局

  轮毂表面毫米级划痕、焊瘤等缺陷直接威胁行车安全,传统人工质检长期面临"错漏检率超5%、检测员日审数万图"的行业痛点。

  团队独创的小目标特征增强网络(SKA-SliceNet),通过多光谱融合与注意力机制,使0.2mm级气孔的识别准确率提升至98.7%。

  02 突破:三大核心技术重塑质检范式

  历经9个月技术攻坚,团队实现三大里程碑式创新:

  动态光照补偿算法

  轻量化Transformer架构

  缺陷溯源反哺制造

  03 落地:从实验室到千亿级产业链

  年节约成本:减少质检人工支出超1200万元

  碳减排贡献:通过工艺优化降低铝材损耗,年减碳1.2万吨

  技术外溢效应:已扩展至汽车镀铬件、航天复合材料检测领域

  04 展望:打造工业质检"中国标准"

  面对未来规划,团队透露重大进展:

  正研发多材料通用检测模块,攻克陶瓷基复合材料缺陷识别

  参与制定《汽车轮毂机器视觉检测国标准》,推动行业技术规范化

  结语:

  他们的目标清晰而坚定——让"中国智检"成为全球高端制造的标配,用硬科技筑牢中国汽车工业的质量长城。