智能加工 质造精品——凤凰黄河大桥南延工程智能钢筋生产线“装配新范式”

  为推进智能建造与标准化施工融合，破解传统钢筋加工精度不足、效率低、损耗高等痛点，凤凰黄河大桥南延工程五工区项目引进装配式智能钢筋生产线，搭载九轮弯弧机、数控弯曲中心、切断套丝一体机、数控调直机等设备，构建自动化、标准化、精益化、数字化的钢筋加工体系，为项目高品质施工筑牢基础。

  五工区项目结构复杂、标准高，涵盖全护筒桩基、骑跨式承台、开花段墩柱、现浇预应力混凝土大箱梁、现浇异形盖梁等关键结构，其中开花段墩柱型号超14种，钢筋规格、弧度、精度要求差异大，传统模式难以适配。依托智能设备集群，项目实现了复杂工况下的高效精准加工。

  核心设备各司其职、协同联动。数控弯曲中心通过数字化编程，精准录入构件参数，快速完成异形钢筋弯曲成型；九轮弯弧机适配多角度、大弧度需求，实现弧形钢筋一次成型；切断套丝一体机集成切断、套丝、打磨功能，能够简化流程、提升规整度。项目还配套胎架、专用卡具等辅助工装，确保定位精准、杜绝变形。同时，智能化管理系统对原材料检验、下料、弯曲、焊接、验收等全环节实时监控与数据采集，实现“源头可控、过程可溯、质量可查”。

  智能生产线的落地应用，让项目在绿色施工、提质增效方面收获显著成效。相较于传统施工方式，装配式智能钢筋生产线有效节约高能耗建材资源，践行绿色建造理念。同时，自动化设备流水线作业整体能源消耗明显减少，施工效能与质量水平稳步提升，从根源上大幅降低了返工整改的风险。

  下一步，项目将持续深耕智能建造与绿色施工，充分发挥智能化设备与数字化管理优势，持续优化施工工艺、严控工程质量、提升施工效能，以科技赋能品质建设，以匠心铸就标杆工程，全力推动项目高质量建设。（王玉博）