山东地炼领跑供给侧改革 重心向下游延伸

　　经济导报记者 刘勇 淄博 东营报道

　　山东省2016年政府工作报告指出，将下决心推动包括地炼在内的多个行业去产能，实施化工产业搬迁改造和结构调整攻坚战。如何“去产能”，寻求供给侧结构性改革的“加减法”，成了摆在地炼企业眼前的一件大事。

　　上周，经济导报记者连续走访了淄博和东营的6家地方炼厂。在采访中获悉，去年国家放开进口原油权限后，许多地炼企业果断淘汰落后产能。目前山东共有18家地炼企业参加申报使用进口原油资质工作，这18家企业共淘汰落后装置63套、产能4692万吨（省内2697万吨，省外1095万吨），走在了其他行业前面。

　　在突破了原料瓶颈后，许多地炼企业都把发展重心由炼油向炼化的下游产业延伸，“去油化”成为重中之重，“油头－化身－精细尾”（从原油开始，以普通化工为中间、以精细化工结束的产业链）成为所追求的目标。

　　增和减的有机结合

　　“现在我们公司原油一次加工能力580万吨/年，综合加工能力1500万吨/年，主要生产高品质汽柴油、液化石油气、丙烯、硫磺等产品。”11日，山东汇丰石化集团有限公司总经理李波，在接受导报记者采访时介绍，“公司主动淘汰了自有落后装置120万吨、60万吨各1套，可以使用进口原油416万吨/年。”

　　“公司去年淘汰了230万吨的落后产能，获得了276万吨/年的进口原油使用权。”东营市亚通石化有限公司总经理唐兴党告诉导报记者，淘汰落后产能，获得进口原油使用权，使企业的原料有了保障，实现了原料的结构升级，也保证了装置长周期安全平稳运行，提高了产品质量，降低了企业综合加工能耗。

　　“同时，降低了生产成本，提高了企业的环保水平，加快了企业转型升级的步伐，为公司拉长产业链、创新产品结构提供了保证。”唐兴党欣喜地表示。

　　统计数据显示，此前山东地炼企业单厂装置规模偏低，200万吨/年以下的企业占比55%左右。从单套装置规模看，单套200万吨/年及以下的装置23套，占到了50%左右。与央企相比，山东地炼在企业规模、单套装置能力方面差距较大。

　　此外，由于原材料以燃料油为主，为保证产品质量，地炼只能增加新装置工艺，导致能耗、环保压力较大。数据显示，山东地炼2013年炼油综合能耗在90千克标油/吨左右，明显高于中石化和中石油的平均水平。

　　“在淘汰了落后产能后，我们的综合能耗已降到了66千克标油/吨左右，略高于中石化的平均水平，与中石油差不多。”李波说，“以前我们开工没有计划性，有原料就开工，没有原料就停产。现在有了原材料的保证，开工有了计划性，基本上装置一年开工300多天。”

　　“原来的装置开工率只有40%左右，使用进口原油后，现在开工率达到了80%左右。而且常减压装置轻油收率由20%提高到了45%左右，总体生产成本率显著下降。”东营齐润化工有限公司总经理李世宣介绍说。而此前，山东地炼一次常减压装置开工率一直徘徊在40%左右。

　　山东垦利石化集团有限公司副总经理姚秀伟，接受导报记者采访时强调，淘汰落后产能换取进口原油使用权这一政策，对地炼企业油品升级和提升环保水平很有好处。

　　原来企业一年只有十几万吨的原油指标，不够炼一个月的，所以只能“吃”燃料油这种“粗粮”。“过去垦利进的燃料油因为硫含量很高，导致加工成本居高不下。现在有原油了，就可以吃上‘细粮’了。如果企业的油源稳定了、质量提高了，油品的质量就能稳定。同时更有利于提升环保、安全水平，对社会也是一个利好。”

　　在利华益集团总经理魏玉东看来，“去产能”的供给侧改革与开足马力生产不但不是一对矛盾，反而是一种相互促进。“‘去产能’的供给侧改革将会淘汰一批炼油落后产能，从而净化成品油市场，也腾出了市场空间，这为拿到进口原油的地炼企业开足马力生产提供了先决条件。反过来看，拿到进口原油的地炼开足马力生产将加大市场竞争，这将促使那些没有竞争力的企业尽快重组。”

　　在山东省经信委副主任王万良看来，把增加原油进口配额和淘汰落后产能结合起来，实现了“增和减”的有机结合。今年第一季度，全省的炼化板块生产、效益、销售同步增长，成为工业发展的一个亮点。可以说，地炼行业的供给侧结构性改革先行了一步。

　　8家企业停产退出

　　谈及淘汰落后产能，李波表示，这对公司来说是个好事，“无论是从安全角度，还是环保、质量、能耗降低方面，都有所提高。”

　　在汇丰石化的厂区，李波指着横放在地面的一台设备说，这就是他们公司淘汰的那套120万吨的装置。“这套装置将要破坏性拆除，只能按废铁卖，不能转卖。”

　　在另外一块场地，如果不是李波介绍，没有人会想到这里曾经矗立着一套60万吨的装置。导报记者注意到，该场地比较空旷，仅留有几个凸出地面几厘米的水泥墩，不远处已经被切割阻断的管线，还能显现出此地曾经有套炼油装置。

　　这样的场面，也出现在山东天弘化学等上述其余5家地炼企业的厂区内。

　　据导报记者了解，目前山东一共有18家地炼参加申报使用进口原油资质工作，这18家企业共保留原油加工装置23套，产能7270万吨；淘汰落后装置63套，产能4692万吨。其中已经获得使用进口原油资质的企业有11家，保留装置14套，产能4620万吨，平均单套装置年加工能力由淘汰前的171万吨提高到了现在的330万吨，高出国家标准130万吨，企业装备水平提高。

　　淘汰落后装置43套，产能2977万吨。其中淘汰企业自有装置16套、1725万吨，收购并淘汰省内8家企业自有装置16套、1725万吨，收购并淘汰省外装置16套、582万吨。

　　此外，还有7家企业已经上报国家发改委等待审查验收。这7家企业保留装置9套、产能2650万吨，淘汰落后装置20套、1715万吨。

　　山东省经信委经济运行局调研员萧文华接受导报记者采访时介绍，被收购淘汰落后产能的省内9家炼化企业中，除山东海化（属央企）外，均已停产退出了炼化行业。“还有11家企业在组织材料申报，预计保留产能3000万吨左右。”

　　向“精细化工”转型

　　导报记者在采访中发现，过去地炼企业主要是以重油和燃料油为原料，生产汽柴油等初级产品。如今突破了原料瓶颈的制约，许多地炼企业都把发展重心由炼油向炼化的下游产业延伸。利华益目前就初步形成了3条高端化工产品产业链。

　　“炼化精细一体化在合理灵活利用石油资源、提高投资收益等方面优势明显，加工也向广度和深度发展，一体化程度越来越高。”魏玉东告诉导报记者，公司确立了“油头－化身－精细尾”的发展路径和“炼化精细一体化”的发展模式，着重开发碳三、碳四等有机化工和新材料领域的产品。

　　“今年将投资40亿元，建设10万吨/年聚碳酸酯项目等高端尖端项目，同时引进聚碳酸酯共混改性合金技术、功能性膜材料技术。”魏玉东说。据了解，该项目预计在2017年年底或2018年投产。

　　垦利石化刚刚开工的120万吨石脑油综合利用装置，则将填补省内空白。姚秀伟表示，石脑油原来只是初级产品，经过年产120万吨石脑油综合利用项目，它重新成为了原材料，可以生产出苯、二甲苯等十几种高端精细化工产品，附加值增加了3倍左右。

　　事实上，今年山东地炼上马了不少重整装置和深度精制装置，以及大量的精细化工装置。在唐兴党看来，这些装置的上马将降低地炼企业油类产品的生产数量，同时可以生产各种精细化工产品的原料。

　　《山东地方炼化产业转型升级实施方案》指出，将支持东明石化、垦利石化、京博石化重点发展石脑油的综合利用及合成橡胶；利华益发展聚碳酸酯等工程塑料；汇丰石化、恒源石化发展烯烃裂解及芳烃深加工产业链；金诚石化、华联石化发展碳纤维、高品质针状焦；海科集团发展石油化工与盐化工结合的特色产业。

　　据了解，“油头－化身－精细尾”发展战略在山东已取得初步成效，目前山东在化工下游产业链上，拥有芳构化、异构化、丙烯、聚丙烯等多套化工生产装置，地方炼厂综合实力不断增强。